Période
Poste / Description
Août 2018 - Nov 2022
Directeur Délégué Adjoint
SOFAMAC Société de Fabrication Matière de Construction , est une société Camerounaise sise à Yaoundé ,ses processus de base c'est: l 'injection et construction métallique .En premier lieu , j'ai occupé le poste de responsable maintenance d'un parc compte presque 150 machines ( Presses,Extrudeuses ,machines de décolletages ,etc..). A ce temps j'ai réussi à mettre en place un systèmes de préventive et une de gestion des pièces rechanges ce qui à améliorer la disponibilité machines ce qui a permis au producteurs de rentabiliser leur processus. Dans le cadre d'amélioration, j'ai proposé de créer un service Méthodes pour objectif
-Mettre en place les indicateurs de performance de toutes les services :Production (TRS,TRG,...) ,Maintenance (MTBF, MTTR, coût maintenance...),Qualité ( PPM, CNQ,...)
-Mettre en place les outils :d'analyse (QRQC ,PDCA,...) ,AMDEC, 5S,etc...
-Service Projet pour concevoir des nouveaux articles la où j était nommé Directeur Délégué Adjoint . Après , j'ai mis en place une stratégie d'innovation pour fabriquer des articles techniques dans l'objective d'arracher des parts dans les marchés AFRICAINE
Juil 2010 - Juil 2018
Directeur Technique Medrim Industrie
Pendant les six premiers mois ,à Medrim Industrie société d’origine chinoise qui sous traitante les grandes marques européennes ( tifal, moulinex, seb, maped, etc.. ) en titre de chef projet j'ai installé les machines (Groupe froid, presses injections, extrudeuses, films, etc.. ).
Après j 'ai eu le titre de Directeur Technique et j'ai voyagé au chine pour faire des stages et j'ai acquis des formations sur les outils de résolutions des problèmes qualités dans l 'objectif de préparer la certification ISO 9001 vs 2015.
Pendant mon parcours avec Medrim Industrie, j'ai eu des bonnes occasions pour développer mes compétences et j'ai réussi à résoudre toutes les problèmes soit maintenance et qualité qui peuvent venir pendant la production et sur le process ou les conflit entre les différent service.
Juil 2007 - Nov 2008
Responsable Groupe Méthodes Groupe MGI Coutier
Groupe MGI Coutier, Multinational Française dans le domaine automobile (Injection plastique , thermoformage, assemblage et câblage ),dans ce groupe j'ai été promu plusieurs fois ( de chef projet au responsable groupe Méthodes ) à travers j'ai eu des bonnes formations sur les outils d'analyses et d’améliorations pour la maintenance (machines et moules) et production (injection et assemblage).
Par la suite j'ai profité tous ses formations pour le compte de la société et j'ai participé à l'amélioration du filiale surtout que j'ai proposé au Groupe un projet de système de production qui l'on pris on considération ce qui à rentabiliser le temps de production
Mai 2004 - Avr 2007
Technicien secteur Groupe SPID
J'ai commencé à spid TUNIS (Multinational Française dans le domaine injection plastique pour l'automobile ) en qualité de monteur et j'ai eu des formations en montage des moules de différentes formes ,ainsi que l 'optimisation des paramètres de réglage des presses d'injection ( pour avoir le bon temps de cycle qui répond a la qualité demandée) et long de mon parcours à spid TUNIS j'ai travaillé en équipe de nuit puisque j'etait en train de continue mes études d’ingénieur .Après j'ai participé avec des idées pour améliorer les méthodes de montage et standardiser les outillages pour diminuer les temps d'attente ,ce qui a attiré les attentions de mes supérieurs et ils m'ont proposés le poste de technicien secteur après avoir une formation sur la matière plastique ce qui m'a enrichie mes connaissances en terme gestion de production et j'ai réussi à améliorer les objectifs de production TRS et diminué les gaspillages en terme temps et rebut on éliminant toute leur source
Sept 2003 - Mars 2004
Responsable Maintenance STPE
STPE , c'est la société Tunisienne de propreté et environnement, opère dans le domaine compactage et recyclage des déchet , ses machines se sont hydrau-mécaniques lourd pilotée par des automates, c 'était ma première expérience et c’était une bonne occasion pour apprendre les notions du maintenance surtout j 'ai installé les machines avec la maison mère des compacteurs , et j'ai eu des bonnes formation sur les préventives et corrective des systèmes hydrauliques , et lorsque j'ai arrivé à réparer et entretenir seul le systèmes j'ai commencé à piloter le service en qualité Responsable Maintenance et j'ai réussi a mettre en place un système de pilotage et des indicateurs de performance (MTBF ,MTTR,...)